一家位于北京的制藥設(shè)備企業(yè)感受到了壓力。

　　盡管這家企業(yè)是國家固體制劑制藥設(shè)備最大的廠家之一，但市場產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩和國家對藥品安全升級的強(qiáng)制性要求，還是對其造成了困擾，盡管升級的大方向已經(jīng)明確，但方法仍需要尋找。

　　在更大范圍上，和這家制藥設(shè)備企業(yè)面臨的困境相似，中國眾多的OEM（原始設(shè)備制造商）廠商也面臨著產(chǎn)能過剩和同質(zhì)競爭的慘烈局面，在中國制造整體升級的浪潮中，局面正變得更加復(fù)雜和嚴(yán)峻。

　　施耐德電氣注意到了這個(gè)問題，這家有著28年中國市場經(jīng)驗(yàn)的全球化公司，正計(jì)劃把這一困境變?yōu)槭袌鰴C(jī)會。在努力為OEM提供自動化升級方案同時(shí)，施耐德電氣提出了“能·效+工業(yè)智造”的理念，通過走精益生產(chǎn)的路徑，最終實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　這是中國制造升級眾多探討中的一部分，鑒于中國制造類企業(yè)發(fā)展規(guī)模、制造水平、工業(yè)基礎(chǔ)等方面的參差不齊，基于生產(chǎn)工藝改進(jìn)的精益生產(chǎn)，將有望為《中國制造2025》的落地提供有益借鑒。

　　OEM闖關(guān)

　　更早之前，施耐德電氣曾經(jīng)通過向常州晟威提供MachineStruxureTM機(jī)器自動化平臺，幫助其成功突破了薄膜電容器卷繞機(jī)等電子制造設(shè)備的效率瓶頸，實(shí)現(xiàn)了30%的效率提升。

　　合作過程和結(jié)果都讓施耐德電氣感到滿意，“在我們的平臺上，常州晟威跟我們技術(shù)人員花了整整一年的時(shí)間研究算法，最終實(shí)現(xiàn)了突破?！笔┠偷码姎夤I(yè)事業(yè)部OEM銷售副總裁龐邢健表示。

　　通過此次合作，常州晟威得以向市場快速推出一系列性能突破、技術(shù)領(lǐng)先的新型電子制造設(shè)備，在技術(shù)上躋身行業(yè)前列。當(dāng)前，晟威的主力設(shè)備占據(jù)了超過50%的市場份額。

　　常州晟威所處的OEM（原始設(shè)備制造商）領(lǐng)域，是施耐德電氣在中國市場所看重的業(yè)務(wù)之一，在施耐德電氣看來，作為各類產(chǎn)業(yè)裝備的基礎(chǔ)制造者，OEM企業(yè)是制造業(yè)升級的開始。

　　這是施耐德電氣在幫助OEM企業(yè)升級方面的經(jīng)典案例，盡管在開始合作的時(shí)候，常州晟威與施耐德電氣雙方并沒有很好的合作基礎(chǔ)和信任基礎(chǔ)，但合作的案例則提供了更多有價(jià)值的借鑒。

　　更多的改變發(fā)生在今年上半年，由李克強(qiáng)總理簽署的《中國制造2025》規(guī)劃發(fā)布，制造業(yè)升級的迫切需要，使中國大量的OEM企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)急需改造升級，低水平的機(jī)器逐漸走到被淘汰的邊緣。

　　施耐德電氣與晟威合作的成功，讓龐邢健更加關(guān)注新常態(tài)下中國中小企業(yè)的生存與發(fā)展問題。“中小企業(yè)未來想要獲得生存空間，還是一定要走創(chuàng)新之路，”他指出，對于中小企業(yè)而言，如果盲目地去擴(kuò)張產(chǎn)能，去低質(zhì)低價(jià)的競爭，一定會被淘汰，“中國的經(jīng)濟(jì)已經(jīng)不再支持這種外延、粗放的發(fā)展”。

　　在OEM業(yè)務(wù)上，施耐德電氣將精力主要投入到機(jī)械制造領(lǐng)域。“在這個(gè)領(lǐng)域里，我們追求包括機(jī)械效率和安全，以及解決方案的價(jià)值?！饼嬓辖”硎?，“在全國，我們是由200多人構(gòu)成的OEM團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)跟進(jìn)這個(gè)業(yè)務(wù)?！?/p>

　　進(jìn)入中國28年來，施耐德電氣在中國制造業(yè)內(nèi)進(jìn)行了廣泛的布局，并且不斷為中國的中小制造類OEM企業(yè)提供系統(tǒng)的解決方案，這個(gè)升級方案分為四個(gè)層級，“第一個(gè)層級是做到設(shè)備層的自動化，其次是控制系統(tǒng)升級，然后是運(yùn)營級提升，最后是企業(yè)整體的升級”。

　　顯然，作為一家本身就擁有龐大制造體系的公司，施耐德電氣對生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化升級并不陌生。其業(yè)務(wù)的核心是，為工業(yè)領(lǐng)域的最終用戶和機(jī)器制造商提供完整的自動化產(chǎn)品系列、開放的能效管理平臺和領(lǐng)先的行業(yè)解決方案，幫助客戶提升生產(chǎn)力并降低能耗.。

　　但施耐德電氣更傾向深耕于技術(shù)領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品和相關(guān)解決方案，同時(shí)提供配套的專業(yè)管理咨詢與技術(shù)支持方案，在龐邢健看來，“創(chuàng)新驅(qū)動、突破低質(zhì)低價(jià)、平衡生態(tài)是需要制造業(yè)著手和施耐德電氣開展業(yè)務(wù)的三個(gè)方向”。

　　但是，他也提醒國內(nèi)的制造企業(yè)：“在企業(yè)沒有對自身業(yè)務(wù)流程做出精確診斷前，不要盲目地去為了提高自動化和信息化水平而付出不必要的投資，而是要考慮企業(yè)的發(fā)展實(shí)踐到底是不是在和現(xiàn)代化經(jīng)營管理理念同步提升。”他不斷強(qiáng)調(diào)，“中國企業(yè)應(yīng)該更加關(guān)注自身發(fā)展和市場演變的現(xiàn)實(shí)問題，從適合自己業(yè)務(wù)的角度看待自動化和信息化的融合，最終實(shí)現(xiàn)智能制造?！?/p>

　　這種提醒考量到了中國制造類企業(yè)參差不齊的發(fā)展現(xiàn)狀，反過來對施耐德電氣本身的業(yè)務(wù)也有影響。施耐德電氣所提供的自動化升級方案囊括了自動化控制系統(tǒng)、互聯(lián)互通的軟硬件產(chǎn)品以及行業(yè)解決方案多個(gè)層面，一方面可以幫助發(fā)展水平參差不齊的中國企業(yè)逐步提高自動化水平，另一方面可以通過精益生產(chǎn)的理念，針對改進(jìn)建議推動自動化與信息化的不斷融合，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。

　　根據(jù)龐邢健的分析，面對市場壓力，未來中國中小企業(yè)最理想的生存方式就是“企業(yè)對于相關(guān)的設(shè)備、工藝、材料有著長期的積淀，形成長期的研發(fā)投入，逐步在細(xì)分領(lǐng)域形成了隱形冠軍?！?/p>

　　結(jié)合施耐德電氣的軟硬件服務(wù)，一個(gè)日用化工企業(yè)針對精益生產(chǎn)的投資在7個(gè)月內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)。龐邢健解釋說：“這個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)通常少則24個(gè)月，多則36個(gè)月就非常不錯(cuò)了，而且這個(gè)項(xiàng)目整體的OEE（整體設(shè)備效率）提升了7%?！?/p>

　　精益制造之路

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)難免會產(chǎn)生各種故障，對設(shè)備故障進(jìn)行有效管理是提高設(shè)備利用率非常重要的手段之一。設(shè)備之間的互聯(lián)以及設(shè)備與上位采集系統(tǒng)的交互是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況，對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)和故障處理，以及提供預(yù)防性的維護(hù)提醒。如有需要，還可對設(shè)備的能效和運(yùn)行效率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和可視化顯示。

　　這種體驗(yàn)讓王新華覺得對國內(nèi)設(shè)備廠家的未來設(shè)備管理非常重要，這位施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部OEM行業(yè)總監(jiān)看來，提高設(shè)備綜合利用效率是精益制造的關(guān)鍵措施之一，從最簡單的節(jié)能降耗開始，一步步達(dá)到智能制造。

　　考慮到中國制造業(yè)的復(fù)雜性和多層次，“精益生產(chǎn)”理念倡導(dǎo)的是從生產(chǎn)工藝的改進(jìn)出發(fā)，有步驟和目的性的提高自動化水平，逐步進(jìn)行自動化和信息化融合，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面升級。

　　基于對精益生產(chǎn)的理解，施耐德電氣提出了“能·效+”的戰(zhàn)略。在王新華看來，中國的OEM企業(yè)可以在施耐德電氣“能·效+工業(yè)智造”理念的幫助下，將智能化、數(shù)字化技術(shù)和工業(yè)自動化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)行全面智能化升級，而這也將成為施耐德電氣向創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，擺脫同質(zhì)化、價(jià)格戰(zhàn)困局的突圍之道。

　　在一定程度上，“能·效+工業(yè)智造”戰(zhàn)略，是施耐德電氣在中國面臨新一輪產(chǎn)業(yè)革命，以及經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的宏觀背景下，提出的創(chuàng)新性理念。

　　其核心在于，提高能效管理與自動化的數(shù)字化融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程互聯(lián)互通的全能效管理，實(shí)現(xiàn)可兼顧到生態(tài)平衡的綠色制造。而基于能·效+的工業(yè)智造，一方面結(jié)合先進(jìn)的解決方案來實(shí)踐智能制造的路徑，另一方面也要依托精益生產(chǎn)帶來的持續(xù)改善，形成一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。

　　王新華稱，“‘能·效+’策略，實(shí)際上是施耐德電氣針對中國各個(gè)行業(yè)、也包括在工業(yè)領(lǐng)域戰(zhàn)略的全面升級和闡述。”在他看來，新常態(tài)時(shí)期，中國的制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了必須要擺脫低質(zhì)低價(jià)的階段，“就是一定要破冰，一定要往下一個(gè)階段去走?！?/p>

　　這一計(jì)劃吸引了眾多OEM廠商的關(guān)注。大部分企業(yè)關(guān)注的是，能否利用施耐德電氣的遠(yuǎn)程能效平臺，遠(yuǎn)程設(shè)備接入平臺，最終能夠?qū)崿F(xiàn)對于包括樓宇、公用場合、設(shè)備租賃等方面的能效管理。

　　中國制造業(yè)過高的綜合成本是“能·效+”提出的背景。盡管就人力成本來看，中國制造仍然是美國制造人力成本的三分之一，但如果考慮到中國制造的能源消耗、環(huán)境資源成本和各種稅費(fèi)，雙方的差距已經(jīng)相差無幾。

　　“‘能·效+’完全符合客戶的需求和國家政策的引導(dǎo)，”作為在施耐德電氣經(jīng)歷了十三載風(fēng)雨的龐邢健來說，無論是面對中國制造業(yè)目前困局，還是施耐德電氣在時(shí)代中不斷變換的發(fā)展戰(zhàn)略，他都有著清晰而又深刻的認(rèn)識。

　　至于未來的發(fā)展方向，“能·效+”戰(zhàn)略具體希望在工業(yè)制造、電網(wǎng)和云、智慧城市、智慧家居四大領(lǐng)域“排兵布陣”，進(jìn)一步改善能源使用現(xiàn)狀，幫助客戶全面提升安全、運(yùn)營、成本、能源等方面的效率。

　　顯然，要實(shí)現(xiàn)精益制造，僅又一個(gè)“能·效+”還不夠，施耐德電氣在醞釀的是，如何通過精益生產(chǎn)之路，推動施耐德電氣自身業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型升級，在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域取得長足的進(jìn)步?！捌鋵?shí)，我們也同樣進(jìn)入到了新常態(tài)。”事實(shí)上，作為中國OEM市場的重要供應(yīng)商和解決方案提供商，施耐德電氣也切實(shí)感受到了中國制造業(yè)現(xiàn)在所面臨的壓力和困難。

　　與其服務(wù)的客戶一樣，施耐德電氣也開始在低迷的市場里尋求新的轉(zhuǎn)機(jī)。“現(xiàn)有的業(yè)務(wù)一定要靠運(yùn)營的成本去優(yōu)化，運(yùn)營成本的優(yōu)化一定是跟提高它的效率與效益有關(guān)系，所以這一定是靠服務(wù)業(yè)務(wù)來拉動的?！?/p>

　　從工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型，是龍頭制造公司的主要戰(zhàn)略。有些IT廠商從原來的產(chǎn)品公司轉(zhuǎn)型為咨詢服務(wù)型公司”王新華稱，“這類似于一個(gè)建材家具商業(yè)中心，以前只賣建材，由于商圈內(nèi)利潤越來越低，一旦成立了裝修中心，給客戶提供解決方案，那就實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型”。

　　很快，施耐德電氣開始由原來的被動型服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃有头?wù)，在這項(xiàng)服務(wù)里，涉及到了大數(shù)據(jù)、云平臺、遠(yuǎn)程等數(shù)字化理念的應(yīng)用。顯然，這一切得益于施耐德電氣自身技術(shù)水平的提升?！皬恼麄€(gè)軟件平臺到相應(yīng)的決策支持，再到資產(chǎn)設(shè)備管理這些方面的軟件都具備，我們可以幫助客戶從主動型防護(hù)發(fā)展，為提高企業(yè)效益而努力?！薄皬脑葡盗挟a(chǎn)品到自動化產(chǎn)品，從自動化產(chǎn)品到解決方案，不斷地在產(chǎn)品端和解決方案兩端加強(qiáng)和我們OEM客戶的合作，”面對中國OEM市場的變化，施耐德電氣也在不斷調(diào)整業(yè)務(wù)重點(diǎn)，“我們是否能夠做好針對行業(yè)的解決方案，能否給客戶帶來價(jià)值，這些才是我們今后業(yè)務(wù)的重點(diǎn)?！?/p>